高速龍門銑加工制造及驗收要求

　　高速龍門銑是一臺多功能數控機床設備，它的床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕、溜板等部件裝配而成，這些部件都是非常主要的部分，在加工制造的時候，除了粗加工之外，還必須有時效處理將其內部的應力消除，如果內應力沒有消除，在設備在工作時，就可能發生各種問題和故障，那么你知道該設備加工制造及驗收要求是什么呢?

　　一帆數控的技術人員表示，該設備在生產制作時，各個導軌副(床身和工作臺、橫粱和鏜銑頭溜板、鏜銑頭溜板和滑枕、橫梁和立柱)都應該要進行高頻、中頻感應淬火、貼淬硬鋼帶等處理工藝，以便提高其耐磨性。

　　除此之外，各個結合面之間應該要符合“重要固定結合面”的要求進行驗收：

　　a.床身和床身之間的結合面;

　　b.立柱和連接梁之間的結合面;

　　c.立柱和床身之間的結合面;

　　d.主傳動箱和滑枕之間的結合面;

　　e.鏜銑頭進給箱和橫梁之間的結合面;

　　f. 滑枕進給箱和溜板之間的結合面;

　　g.橫梁進給箱和其相配件之間的結合面;

　　h.工作臺和工作臺之間的結合面;

　　i.蝸桿箱和床身之間的結合面。

　　對于主要的焊接件應該需要進行探傷檢查，焊接件表面不能存在裂紋。

　　設備需要進行空運轉試驗 ，正常情況下，主運動機構在進行運轉的時候，從軸低速起進行低、中、高三擋轉速運轉。

　　其中有級變速的時候，需要進行，逐級全部轉速，每級運轉時間的時間不能夠小于2小時，而高轉速運轉時間不能小于1小時。

　　當軸承處于穩定狀態的時候，應該要檢測一下軸承運行的溫度和溫升情況，溫度和溫升情況不能超過規定值。

　　對設備的液壓、潤滑和冷卻系統需要做性能檢測，性能檢測分別為密封性能、潤滑性能和冷卻性能，確保液壓系統調整良好，潤滑系統潤滑良好，冷卻系統冷卻充分，各個系統之間不存在泄漏現象。

　　主傳動系統空運轉功率和非不主傳動系統空運轉功率不能夠超過額定功率的15%～25%。

　　此外，高速龍門銑需要在全部功能下進行連續空運轉試驗，連續空運轉時，沒有故障的時間不能夠小于1小時。